Porca de solda com rosca interna banhada a cobre para chapa metálica

Esta porca de solda com rosca interna revestida de cobre para chapa metálica do fabricante de metal Qimao começa como uma peça bruta formada a frio de aço de baixo carbono. Um revestimento de cobre é aplicado na face inferior – às vezes em todo o corpo. Essa camada de cobre não é decorativa. Ele reduz a resistência elétrica durante o ciclo de soldagem, ajuda o arco a atingir de forma limpa e evita que os eletrodos de solda grudem. A face inferior apresenta três ou quatro pequenas projeções, às vezes chamadas de pips. Quando fixada entre os eletrodos de uma pistola de solda, a corrente passa através da placa de cobre, derrete as projeções e forja a porca no metal base. O resultado é uma fusão permanente que muitas vezes se torna mais forte que a folha circundante. As roscas internas permanecem limpas e dentro da tolerância porque a solda acontece na face oposta. Sem distorção de calor. Sem tocar novamente. O diâmetro piloto se autocentra em um furo pré-perfurado. Os tamanhos vão de M3 a M10, com roscas em polegadas correspondentes como 8-32 ou 1/4-20. Não é necessário acesso traseiro. Nenhum segundo operador segurando uma chave inglesa.

Parâmetro do produto (especificação)

Característica do produto

· . Chapeamento de cobre para soldas consistentes

O cobre reduz a resistência, a porca de solda com rosca interna revestida de cobre proporciona uma soldagem mais rápida com menos respingos. As pontas de solda duram mais porque o cobre não adere ao cobre. Menos trocas de eletrodos. Menos tempo de inatividade.

· Roscas internas permanecem limpas

O calor da solda distorce as porcas dos rebites e os furos roscados. Aqui não. A solda acontece na face oposta. O corpo da porca absorve o calor antes de atingir as roscas. Um medidor de linha passa após a soldagem. Sem tocar novamente.

· Não é necessário acesso traseiro

Montagem unilateral. Coloque a porca e bata com uma pistola de solda. Nenhuma segunda pessoa segurando uma chave inglesa do outro lado. Para tubos quadrados, trilhos de chassi ou gabinetes selados, esta é a única maneira prática de adicionar um furo roscado.

· Projeções concentram corrente

Três ou quatro pequenos pontos concentram a corrente de soldagem em pequenos pontos. Fusão consistente com menor amperagem. As projeções desmoronam durante a soldagem. Sem lacuna. Sem balanço. Apenas uma superfície de montagem estável.

Aplicativo

· Painéis automotivos

Pára-lamas, pára-choques, suportes. Coloque a porca em um orifício piloto e solde-a. Não é permitido chegar dentro de um pilar ou trilho. As oficinas de colisão usam porca de solda com rosca interna revestida de cobre para chapa metálica para substituir porcas de gaiola quebradas que giram.

· Gabinetes eletrônicos

Montagem de PCBs ou fontes de alimentação dentro de uma caixa soldada. A porca de solda continua antes de fechar. O cobre corta o revestimento em pó durante a soldagem. Não é necessário acesso traseiro.

· Painéis de controle

Tiras finas de chapa metálica quando batidas. A porca soldada fornece profundidade total da rosca. Use para montagem em trilho DIN ou suportes de componentes. Os fios permanecem limpos apesar da pintura.

· Equipamento HVAC

Caixas de ventiladores e portas de acesso. Chapa metálica muito fina para bater. As porcas de rebite custam mais. A porca de solda se funde rapidamente. Os técnicos de serviço gostam deles porque a porca não gira.

· Equipamentos agrícolas

Tratores e colheitadeiras. As porcas soldadas ficam em lados ocultos durante a montagem. As coberturas danificadas são aparafusadas diretamente nas porcas existentes. Não é permitido pescar nozes perdidas em gaiolas.

Tutorial de instalação e uso de produção

· Passo 1 – Prepare a chapa metálica

Comece com metal limpo e sem óleo. Um furo perfurado ou perfurado funciona bem. Não há necessidade de rebarbar. O diâmetro do furo deve corresponder ao piloto da porca de solda. Muito apertado e a porca de solda com rosca interna revestida de cobre para chapa metálica não assentará. Muito solto e se desloca durante a soldagem. Podemos fornecer uma tabela de tamanhos de furos para cada tamanho de porca.

· Passo 2 – Posicione a porca

Coloque a porca com a face revestida de cobre (lado saliente) contra a chapa. O piloto centraliza-se no buraco. Para linhas automatizadas, use um alimentador vibratório. Para soldagem manual, um suporte magnético ou um simples pino de localização funcionam. Certifique-se de que a porca esteja plana. Sem balanço.

· Passo 3 – Configure o soldador

Use equipamento de soldagem a ponto por resistência. O eletrodo inferior sustenta a folha. O eletrodo superior pressiona a porca. Os eletrodos de cobre-tungstênio duram mais. Comece com uma força média do eletrodo e um tempo de soldagem curto. Ajuste até que as projeções entrem em colapso total.

· Passo 4 – Execute o ciclo de soldagem

Acione a solda. Você verá um pequeno flash. A noz vai se acomodar na folha. Um pulso. Geralmente 50 a 150 milissegundos dependendo da espessura da chapa. Não solde duas vezes na mesma porca. Isso superaquece a articulação e a torna mais fraca.

· Passo 5 – Inspecione a solda

Após a soldagem, tente girar a porca com uma chave inglesa. Não deve girar. A folha ao redor da porca pode apresentar um leve recuo. Isso é normal. Sem queimadura na parte de trás. Se a porca se soltar facilmente, aumente a corrente de soldagem ou a força do eletrodo.

· Passo 6 – Teste os threads

Passe um parafuso pela porca soldada. Deve ser entregue manualmente, sem amarração. Se aderir, o calor da solda pode ter distorcido as roscas. Reduza o tempo de soldagem ou aumente um tamanho de porca para essa espessura de chapa.