As bobinas da válvula solenóide têm muitos tipos e características. Pelo tipo de fonte de alimentação, existem bobinas DC e bobinas AC. A bobina DC geralmente possui um campo magnético estável, adequado para ocasiões em que a precisão do controle é necessária; As bobinas CA têm certas vantagens em termos de custo e versatilidade.
Item nº: Dimensão geral NC057
Tensão normal | AC220V AC110V DC24V DC12V | |
Potência Normal | AC | 16 VA |
CC | 15W | |
Outra tensão e potência podem ser personalizadas | ||
Classe de isolamento | B, F, H | |
Tipo de conexão | DIN43650A |
O ambiente de trabalho das bobinas da válvula solenóide também tem impacto em seu desempenho, como temperatura, umidade, pressão, etc. Em ambientes agressivos, como alta temperatura, umidade ou alta pressão, bobinas especialmente projetadas precisam ser selecionadas para garantir a operação adequada .
Diferentes modelos e especificações de bobinas de válvula solenóide são adequados para diferentes cenários de aplicação e condições de trabalho e precisam considerar fatores como requisitos do sistema, ambiente de trabalho e custo ao selecionar.
1. Acionamento eletromagnético: O campo magnético das bobinas da válvula solenóide é gerado pela corrente para obter um controle de ação rápido e preciso.
2. Resposta rápida: As bobinas da válvula solenóide podem completar o movimento do carretel em um curto espaço de tempo para realizar a troca rápida do canal de fluido.
3. Consumo diversificado de energia: existem diferentes especificações de potência e corrente para se adaptar a diferentes fontes de alimentação e requisitos de economia de energia.
4. Estrutura compacta: tamanho pequeno, fácil de instalar dentro da válvula solenóide, não ocupa muito espaço.
5. Durabilidade: O uso de materiais isolantes e processo de enrolamento de alta qualidade, com boa resistência ao calor, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
1. Automação industrial: utilizada para controlar o fluxo de diversos líquidos e gases, como no transporte de materiais de linhas de produção, sistemas de refrigeração e lubrificação de equipamentos de processamento.
2. Sistema HVAC: ajuste o fluxo de água e o fluxo de ar para obter controle de temperatura e umidade.
3. Indústria petroquímica: controlar o fluxo de intermediários de dutos, participar do controle e segurança do processo.
4. Sistema de tratamento de água: controla o fluxo e a direção da água para garantir o funcionamento normal do processo de tratamento.
5. Fabricação de automóveis: controle do sistema de freio, sistema de injeção de combustível, etc.